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    套标机的原理、使用、调整、保养

    信息来源:济南金万捷机械设备有限公司 文章作者: 发布时间:2016-02-19 17:01:11 点击量:

    立式自动套标签机
    套标原理:
    当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动送下一张标签,同时刷下料轮组会刷下一张卷标,此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。
    § 机构功能:
    1.刀盘组:
    采用偏心连动机构,由步进电机驱动,在无来瓶感应下无旋转动作,增加了使用寿命及安全性,同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易,而且经济。
    2.机台组:
    全机采用不锈钢机身,用于支撑主机及固定输送带。
    3.收缩炉:
    使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
    4.驱动组:
    采用双驱送料机构,它是固定中心柱不可缺少的部件,无论瓶子变大或变小,只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸,传动功能由齿轮组完成。
    5.分瓶螺杆:
    将欲套标瓶做等距分开,进入带瓶组。
    6.带瓶组:
    采用两侧同步传动,高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
    7.三色警示灯:
    正常运转时为绿色警示灯,准备时为黄色闪灯,主机不正常时闪红灯。
    8.中心柱:
    将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。
    9.电眼架组:
    使用光纤电眼传送信号,提供控制系统做定尺寸输送,电眼位置可高低调整。
    10.毛刷组:
    利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
    11.刷下组:
    采用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触,待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
    12.双料架组:
    节省换料时间,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
    13.输送带:
    使用变频器调整输送带速度,以适用于各产能的速度匹配,本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
    14.照瓶电眼:
    监视瓶子至适当位置,输出讯号使主机自动套入卷标。
    15.馈料组:
    系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成,用以传送标签膜料。
    16.预热收缩:
             用于标签在进入收缩炉之前的定位,防止标签跑位。
    17.人机界面:
              为本机的控制中枢,各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等,另
              辅助几只旋钮,按钮用以操作控制套标作业。


    本电眼装置分为投射光源主体及反射镜两者组成,主体为可移动架构,安装于导轨上,反射镜则固定于刀盘下方内侧。主体将投射光发射于反射镜上,再反射回主体接收,做为卷标套入的讯号传输。
    当主体与反射镜之间没有欲套标签瓶子时,主体感应器上的灯号为 闪烁 状态;此时若灯号为灭 OFF 情况,请用小型圆锥物按压感度钮约8秒钟使电眼灯闪烁即可。
    当主体与反射镜之间有瓶子时,投射光受到瓶子的遮避,此时感应器上的灯号应为 OFF 状态;若为 ON 灯亮情况,则表示主体投射光太强而穿透瓶子,应调整感度钮。
    请反复试机调整直到确认感应器的感度适合为止。
    主机在自动运转模式时,当反射镜没有信号反射回主体时,异常警讯为发出,此时请检查主体与反射镜之间是否有异物并请去除,或电眼架未照射到反射镜,请立即调整,方可执行自动套标。

    更换刀片时,请注意原旧刀片的折断后所留格数,也就是刀片长度,新刀片要比照旧刀片长度,始得按装。否则于裁切标签时可能会发生膜料未断,标签不能刷下的现象。
    按装刀片时要注意:(1)刀片上的空是于刀砧座的空位有对齐;(2)刀片长度确定后折断刀片时不得损伤刀刃与刀片尖端部位。
    拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤;使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内,左手必须确认握住拉紧时规皮带后,再行拆装刀片压板螺丝,注意压板适度上紧即可,以避免压板变形。
    倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音,请立即停止使用,通知我公司服务检修。
    § 卷标切断位置误差时的调整:
    可向上或下调整电眼架滑座高低位置。当标签上方太长时,将电眼架滑座向上调整。当标签下方太长时,将电眼架滑座向下调整,以上调整直到切至正确位置即可。

    常见故障及排除
    § 中心柱卡料:
    ※造成原因:
    1.膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小,尤其是在标准尺寸的下线(偏小),更容易造成中心柱卡料。
    2.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。
    3.切刀的刀边每转一圈回到原点时,可能停止在中心柱的沟槽内,造成膜料标签碰触刀片而卡料。
    4.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象,导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅,造成卡料。
    5.被切断后的标签,在等待被刷下时,刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。
    6.更换新刀片后长度不够,无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。
    ◎解决方案:
    1.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制,正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值,短标的厚度不低于0.035mm,长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。
    2.正确调整上下驱动胶轮的力度。
    3.必须要检查切刀的原点是否正确,并且检查整个过程控制的搭配,务必在切刀离开中心柱后的有效时间内,才驱动下一张标签,而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部,不可靠近中心柱沟槽太近,才能确保不卡料。
    4.如中心柱沟槽处有割伤现象,将其表面处理圆滑后即可。
    5.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移,及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体,否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。
    6.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签,请参照更换前的旧刀片。
    § 连续下标:
    ※造成原因:
    1.中心柱下段支撑弹片松弛或断裂。
    2.照瓶电眼信号异常。
    ◎解决方法:
    1.更换新的弹片并调整至适宜撑开标签即可。
    2.调整电眼感测位置或敏感度。
    § 毛边过重:
    ※造成原因:
        因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方式,所以毛边很难完全被控制。
    1.标签过大,中心柱直径与膜料折径偏差太大。
    2.刀盘的校正平整点不在一线上。
    3.刀盘组内部,偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大,导致刀片不平整。
    4.刀片的力度不够。
    ◎解决方法:
    1.做好标签尺寸的控制,并确认标签折径与中心柱直径相匹配。
    2.刀片更换后平整点的确认,及锁刀片的松紧控制。
    3.更换刀盘组内部的相关零件即可。
    4.更换新刀片。

    § 刀片切到中心柱及刀片断裂:
    ※造成原因:                   
    1.中心柱位置未正确安装,在夹持中心柱时没确实夹好中心柱,造成套标过程中中心柱向下滑动,而致使刀片切到中心柱,将刀片打断。
    2.刀片未锁紧,在运行过程中有滑落现象,导致刀片断裂。
    3.更换的刀片过长,触碰到了中心柱。
    ◎解决方法:
    1.正确安装中心柱,驱动胶轮夹持松紧适宜,确保中心柱无偏离。
    2.定期检查刀盘组内部的螺丝(如刀座底部,刀座,刀座盖板累丝等)是否松动。
    3.更换刀片时确保所有刀片长度,所有刀片长度要保持一致。
    §瓶身倾倒报警:
    A.瓶子倾倒遮住照瓶电眼,超过倒瓶判别时间,既发生警报,请排除倒瓶。
    B.有其他异物遮住了照瓶电眼,请检查排除异物。
    C.反射镜偏离,致使没有反射源返回照瓶电眼,请扶正反射镜。
       总之,要确定照瓶电眼为绿灯信号,并且投射到反射镜并被反射回来。


    润滑与保养

    导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面,请每两周上一次润滑油,以确保其滑顺运转。
    齿轮每周上油一次,使用一般机械用油脂。
    上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。
    润滑点若有明显异物污染,比如灰尘、铁屑、水份等,应立即做清理再上润滑油。
    其它机件在平时点检有发现生锈及锈斑,应立即处理做除锈与上油。
    机台部份请维持其表面清洁度,避免将不相干物品置放于机台上。
    每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损,本项请预购备品待更换。
    请制作相关的保养表格,按时保养并确切落实到相关负责人。
    配电板每周用空*清除灰尘或异物,确保电器零件正常运作。
    安全规范与守则

    § 每日例行检点事项:
    开机前必须确认刀片与中心柱之间的相对位置以及刀片原点。
    开机前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确,驱动轮是否固定锁住,以免中心柱偏移。
    确认刷下轮是否与中心柱下半段的滚轮中心高度一致,并轻压于刷下滚轮上。
    确认输送带上面是否有异物滞留。
    确认料架上卷标膜料穿料、位置是否正常,膜料有无变形。
    确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐,否则应调整料盘位置。
    确认主机刀盘座高度位置,是否符合该瓶型生产条件。
    确认带瓶组的定位皮带位置,与夹持瓶子间的压力不宜太紧。
    确认热收缩炉组的旋转皮带,与夹持瓶子的压力,不宜太紧。
    10. 确认带瓶组的夹瓶子中心,是否位于中心正下方。
    确认带瓶组皮带夹持瓶子后所移动速度,与输送带速度是否同步。
    12. 确认照瓶电眼位置是否正确,请于生产前先行测试套标签。
    13.  作业完毕,请先关闭收缩炉的电热开关,保持风扇冷却温度降至约80°C,再关闭风扇开关及电源开关。
    最后请关闭主电源(位于主机台后方或外接总电源开关)。立式自动套标签机
    套标原理:
    当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动送下一张标签,同时刷下料轮组会刷下一张卷标,此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。
    § 机构功能:
    1.刀盘组:
    采用偏心连动机构,由步进电机驱动,在无来瓶感应下无旋转动作,增加了使用寿命及安全性,同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易,而且经济。
    2.机台组:
    全机采用不锈钢机身,用于支撑主机及固定输送带。
    3.收缩炉:
    使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
    4.驱动组:
    采用双驱送料机构,它是固定中心柱不可缺少的部件,无论瓶子变大或变小,只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸,传动功能由齿轮组完成。
    5.分瓶螺杆:
    将欲套标瓶做等距分开,进入带瓶组。
    6.带瓶组:
    采用两侧同步传动,高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
    7.三色警示灯:
    正常运转时为绿色警示灯,准备时为黄色闪灯,主机不正常时闪红灯。
    8.中心柱:
    将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。
    9.电眼架组:
    使用光纤电眼传送信号,提供控制系统做定尺寸输送,电眼位置可高低调整。
    10.毛刷组:
    利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
    11.刷下组:
    采用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触,待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
    12.双料架组:
    节省换料时间,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
    13.输送带:
    使用变频器调整输送带速度,以适用于各产能的速度匹配,本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
    14.照瓶电眼:
    监视瓶子至适当位置,输出讯号使主机自动套入卷标。
    15.馈料组:
    系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成,用以传送标签膜料。
    16.预热收缩:
             用于标签在进入收缩炉之前的定位,防止标签跑位。
    17.人机界面:
              为本机的控制中枢,各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等,另
              辅助几只旋钮,按钮用以操作控制套标作业。



     

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